粉煤灰鋼板倉作為現代工業倉儲的重要設施，其施工過程涉及多項專業技術與嚴格的環境考量。施工前需對地理環境進行詳細勘察，確保地基承載力滿足設計要求。通常情況下，場地需進行壓實處理，壓實系數不低于0.95，對于軟弱地基需采用碎石樁或混凝土灌注樁進行加固。地質勘探報告應包含地下水位、土層分布及承載力數據，這些參數直接影響基礎設計形式。在平原地區施工需注意排水系統布置，防止雨水積聚影響地基穩定性；山區作業則需考慮邊坡防護，避免地質災害風險。

天氣環境對施工質量有決定性影響。粉煤灰鋼板倉建造適宜在5-35℃環境溫度下進行，風速超過8m/s時應暫停高空作業。雨季施工需做好防銹處理，板材表面濕度高于80%時禁止焊接操作。北方冬季施工需采用低溫焊接工藝，焊條需預熱至100-150℃并存放于保溫筒內。每日開工前應查詢當地氣象預警，遇到強對流天氣需提前加固未完成倉體，臨時用纜風繩固定鋼架結構。特別在沿海地區，鹽霧腐蝕問題要求板材提前進行鍍鋅層加厚處理，鋅層厚度不應小于275g/m2。

粉煤灰鋼板倉基礎施工階段采用現澆鋼筋混凝土筏板基礎，混凝土標號不低于C30，抗滲等級P6以上。鋼筋綁扎需嚴格按圖紙間距控制，保護層厚度誤差±3mm內。預埋件安裝采用全站儀定位，中心位移允許偏差5mm。大體積混凝土澆筑時采用分層澆筑法，每層厚度不超過500mm，插入式振搗棒操作間距400mm。澆筑完成后覆蓋土工布保濕養護，冬季需搭設保溫棚并采用蒸汽養護?；A驗收時重點檢測水平度，用電子水準儀測量，允許偏差1/1000且總偏差不大于20mm。

粉煤灰鋼板倉筒體安裝采用螺旋咬合工藝，專用彎折機將卷板加工成設計曲率，倉板厚度根據高度分段變化，下部采用4-6mm厚鋼板，上部遞減至2.5-3mm。咬合縫采用專用鎖邊機連續咬合，接縫處涂抹密封膠防止滲漏。每安裝3圈需用經緯儀校正垂直度，整體垂直偏差控制在H/1000以內。加強環安裝間距根據計算確定，通常6-12m設一道，環間用高強螺栓連接，扭矩值達到設計要求后用扭力扳手抽查10%。對于直徑超過20m的大型倉體，需在內部搭設臨時支撐架防止變形。

粉煤灰鋼板倉倉頂施工采用空間網架結構，桿件工廠預制后現場拼裝。節點采用螺栓球連接，每個螺栓旋入深度不小于1.1倍螺栓直徑。頂板鋪設時留設通風孔，面積不小于倉頂投影面積的1/200。防雷系統采用明敷避雷帶，接地電阻測試值不大于10Ω。爬梯平臺安裝符合GB4053標準，踏步間距均勻偏差±3mm，護欄高度不低于1.2m。氣化系統管道采用無縫鋼管，法蘭連接處用石棉橡膠墊密封，安裝坡度不小于5‰。

粉煤灰鋼板倉施工難點主要集中在異形部位處理。倉底錐斗與筒體連接處采用非標鋼板現場放樣切割，焊接時采用對稱分段焊防止變形。入料口加強框需進行有限元分析驗證，通常設置放射狀加勁肋。沉降觀測點布置在倉體四周，施工期間每升高10m測量一次，竣工后連續觀測三個月。對于抗震設防烈度7度以上區域，需在倉體與基礎間加設抗震支座，橡膠支座豎向剛度系數經試驗確定。最終驗收時進行24小時滿倉試驗，監測沉降量及倉體變形，同時用超聲波探傷抽查20%焊縫。